In der Halbleiter-Präzisionsfertigung erfordern die Anforderungen an die Schweißqualität von Rohrleitungssystemen eine Prozesspräzision, die weit über die der normalen Fertigung hinausgeht. Als Schlüsselträger für den Gastransport, die Kühlzirkulation und die Vakuumwartung muss das Schweißen von Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl mit kleinem Durchmesser häufig zentrale Anforderungen erfüllen, wie z. B. ultrahohe Sauberkeit, strenge Materialkontrolle, Präzisionsschweißtechnik, zerstörungsfreie Prüfung und Dichtungsprüfung. Das manuelle Schweißen wird häufig durch das Qualifikationsniveau des Bedieners, Umweltfaktoren und menschliche Ermüdung eingeschränkt, und es ist schwierig, die Anforderungen der Halbleiterindustrie an eine einheitliche Schweißqualität zu erfüllen.
Deshalb haben wir speziell für das Schweißen von Edelstahlrohren mit kleinem Durchmesser eine innovative Schweißmaschine entwickelt - eine geteilte Orbitalschweißmaschine. Durch die Verwendung eines selbstschmelzenden Schweißverfahrens eignet sie sich hervorragend zum Schweißen von dünnwandigen Edelstahlrohren mit einer Wandstärke zwischen 0,5 und 1,5 mm und gewährleistet eine sehr gleichbleibende Schweißqualität. Darüber hinaus bieten Halbleiter-Orbitalschweißmaschinen Vorteile wie vollständige Automatisierung, hohe Präzision und Rückverfolgbarkeit. Sie sind Kernausrüstungen für die Rohrverbindung in der Herstellung von Halbleiterausrüstungen und haben einen unersetzlichen Wert für Gassysteme, Kühlsysteme und Vakuumrohre.
In der Halbleiter-Präzisionsfertigung erfordern die Anforderungen an die Schweißqualität von Rohrleitungssystemen eine Prozesspräzision, die weit über die der normalen Fertigung hinausgeht. Als Schlüsselträger für den Gastransport, die Kühlzirkulation und die Vakuumwartung muss das Schweißen von Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl mit kleinem Durchmesser häufig zentrale Anforderungen erfüllen, wie z. B. ultrahohe Sauberkeit, strenge Materialkontrolle, Präzisionsschweißtechnik, zerstörungsfreie Prüfung und Dichtungsprüfung. Das manuelle Schweißen wird häufig durch das Qualifikationsniveau des Bedieners, Umweltfaktoren und menschliche Ermüdung eingeschränkt, und es ist schwierig, die Anforderungen der Halbleiterindustrie an eine einheitliche Schweißqualität zu erfüllen.
Die KEPUNI Split-Type-Halbleiter-Rohrleitungsschweißmaschine verfügt über ein selbstprogrammierbares und aufrüstbares Siemens-Steuerungssystem mit leistungsstarken Rechenfunktionen und flexibler Programmierung. Dies ermöglicht eine präzise Einstellung der Schweißparameter auf der Grundlage spezifischer Schweißanforderungen und Rohrleitungsspezifikationen und ermöglicht so kundenspezifische Schweißverfahren. Das deutsche Orbitalschweißverfahren steuert präzise die Flugbahn und die Schweißgeschwindigkeit der Schiene und sorgt so für eine gleichmäßige und stabile Bewegung der Schweißpistole während des Schweißens, was zu glatten, gleichmäßigen und ästhetisch ansprechenden Schweißnähten sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenfläche der Rohrleitung führt. Dieses Verfahren steuert auch effektiv den Wärmeeintrag beim Schweißen, minimiert die Wärmeeinflusszone und verhindert Änderungen der Materialeigenschaften der Rohrleitung aufgrund von Überhitzung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schweißnaht den hohen Drücken standhalten kann, die erforderlich sind, um die strengen Anforderungen beim Schweißen von Halbleiterleitungen zu erfüllen.
Während des Rohrleitungsschweißvorgangs erzeugt die Schweißpistole oft viel Wärme. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig und effektiv abgeleitet werden kann, wird die Schweißpistole oft funken, was nicht nur die Schweißqualität beeinträchtigt, sondern auch die Lebensdauer der Schweißpistole ernsthaft beeinträchtigt. Das doppelte Wasserkühlungs-Steuerungssystem kann die von der Schweißpistole erzeugte Wärme schnell abführen, indem es den Durchfluss und die Durchflussrate des Kühlwassers erhöht, wodurch die Anlage geräuschlos läuft und gleichzeitig die temporäre Belastungsrate der Schweißpistole erheblich verbessert wird.
Bei der Prüfung der Schweißqualität ist die Fehlererkennung der Stufe 1 ein strenger Standard für die Prüfung der inneren Qualität von Schweißnähten. Fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Röntgen- und Ultraschallprüfung können Defekte wie Poren, Risse und Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht genau erkennen. KEPUNI-Halbleiter-Orbitalschweißgeräte produzieren zuverlässige Schweißnähte und stellen sicher, dass sie die Fehlererkennungsprüfung der Stufe 1 bestehen, was eine starke Garantie für den sicheren Betrieb von Halbleiterpipelines bietet.
Das geteilte Design der Schweißpistole macht sie kompakt und leicht, spart viel Platz und ermöglicht eine einfache Einhandbedienung, was die Flexibilität und Bequemlichkeit der Bedienung erheblich verbessert. Dadurch können Schweißarbeiten sowohl im Freien als auch auf engstem Raum einfach durchgeführt werden. Darüber hinaus eignet sich die KEPUNI Spaltschweißpistole nicht nur zum Schweißen von geraden Rohren auf gerade Rohre, sondern bewältigt auch problemlos komplexe Rohrverbindungen wie Ellbogen und T-Stücke, was ihre starke Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit beweist.
Mit ihrer fortschrittlichen Technologie, ihrer hervorragenden Leistung und ihrer großen Anpassungsfähigkeit bietet die KEPUNI Split-Halbleiter-Orbitalschweißmaschine eine Lösung aus einer Hand für das Präzisionsschweißen von Halbleiterpipelines. Sie hat sich zu einer unverzichtbaren Schlüsselausrüstung in der Halbleiterindustrie entwickelt und hilft der Halbleiterindustrie, sich kontinuierlich in Richtung höherer Präzision und höherer Qualität zu entwickeln.