Eine offene Rohrschweißmaschine ist speziell für das Schweißen von mitteldicken Rohrformstücken konzipiert. Je nach Art des zu schweißenden Rohrs können vollautomatische Rohrschweißmaschinen in zwei Typen unterteilt werden: geschlossene und offene. Geschlossene Rohrschweißmaschinen werden hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Rohrformstücken eingesetzt, während offene Rohrschweißmaschinen für das Schweißen von mitteldicken Rohrformstücken geeignet sind.
Struktur und Komponenten
Offene Orbitalschweißmaschinen zeichnen sich durch ein ausgeklügeltes Design aus und bestehen in der Regel aus mehreren Schlüsselkomponenten: dem Schweißpistolenkopf, der Schweißschiene, der Schweißstromversorgung, dem Steuersystem (einschließlich Fahrsteuerung, Schweißpistolenschwenksteuerung, Schweißpistolenverschiebungssteuerung und Drahtvorschubsystem) und dem Sockel. Diese Komponenten arbeiten eng zusammen, um ein effizientes und stabiles Schweißen zu gewährleisten.
II. Funktionsprinzip
Das offene Schweißsystem besteht aus zwei Kernmodulen: einer stabilen Schweißstromquelle und einer präzisen, effizienten Schweißpistole. Das Stromquellensystem nutzt fortschrittliche SPS-Steuerungstechnik. Im tatsächlichen Betrieb gibt der Benutzer einfach Schlüsselparameter wie Rohrdurchmesser und Wandstärke des Werkstücks in die Benutzeroberfläche ein. Das Steuerungssystem aktiviert sofort intelligente Betriebsprogramme und aktiviert automatisch die Funktionen Gasabschirmung und Wasserkühlung. Diese hochpräzise und stabile Steuerung des gesamten Schweißprozesses sorgt für einen reibungslosen Ablauf und ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb.
III. Merkmale und Vorteile
Hochwertige Schweißnähte: Das offene Rohr-zu-Rohr-Schweißgerät unterstützt Schichtschweißprozesse (einschließlich Heißschweißen, Füllschweißen und Kappenschweißen) und verfügt über eine automatische Lichtbogenlängenregelung, Gieranpassung und Echtzeit-Schweißgeschwindigkeitsrückmeldung. Die Schweißnähte sind gleichmäßig und schön, erfüllen die Fehlererkennungsstandards der Klasse 1 und gewährleisten eine stabile und zuverlässige Schweißqualität.
Digitale Steuerung: Das System nutzt durchgehend eine computergesteuerte digitale Steuerung, verfügt über eine eingebaute Expertendatenbank für das automatische Rohrschweißen und verwendet aus Deutschland importierte Kernkomponenten, die eine hohe Präzision, hervorragende Effizienz und Langlebigkeit gewährleisten. Das Gerät bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist einfach zu bedienen, so dass auch Anfänger schnell schweißen können und hochwertige Schweißergebnisse erzielt werden.
Breite Anwendbarkeit: Geeignet zum Schweißen von mittel- und dickwandigen Rohren wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titanlegierungen, mit einer Wandstärke von 3 bis 10 mm und einer breiten Palette von Rohrdurchmessern, ist es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet.
Effiziente Automatisierung: Ausgestattet mit einer um 360 ° drehbaren Schweißpistole und einem intelligenten Schweißsteuerungssystem automatisiert es den Argon-Lichtbogenschweißprozess, einschließlich Bewurzelung, Füllung und Abdeckung, was die Schweißeffizienz erheblich verbessert.
Senkung der Einstiegshürde: Das digitale Schweißmanagementsystem reduziert die Anforderungen an die Bedienerfähigkeiten erheblich, erleichtert das Erlernen und Beherrschen und verkürzt effektiv den Ausbildungszyklus.
IV. Anwendungsbereiche
Offene Rohrschweißgeräte haben ein breites Anwendungsspektrum, das petrochemische Rohrleitungen, Energie- und thermische Rohrleitungen, die Verarbeitung von Rohrverschraubungen, Druckbehälter und die Installation von Rohrleitungen umfasst. Insbesondere offene Rohrschweißgeräte spielen mit ihren einzigartigen Vorteilen eine unersetzliche und entscheidende Rolle beim Schweißen von mittel- und dickwandigen Rohren in diesen Bereichen.
