Als fortschrittliche automatische Allzweckschweißmaschine nutzt der Rohrumfangsnahtschweißautomat ausgefeilte Steuerungsprogramme und Komponenten, um verschiedene Rund- und Umfangsschweißungen automatisch auszuführen. Es eignet sich besonders gut für Stumpfschweißungen und Kehlnähte an Rohrformstücken. Das breite Anwendungsspektrum umfasst präzise Umfangsschweißungen im Durchmesserbereich von kreisförmigen Werkstücken, einschließlich solcher an Zylindern, T-Stücken, Winkeln, Rohrflanschen und Überlappungsverbindungen. Die Abmessungen der Maschine können an unterschiedliche Produktionsszenarien angepasst werden.
Das vollautomatische Gurtschweißgerät nutzt das WIG-Schweißverfahren und kann mit Zusatzdraht gefüllt oder selbstschmelzend sein. Es eignet sich zum hochwertigen Schweißen von Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titanlegierungen. Seine Produkte finden breite Anwendung in Branchen wie Petrochemie, medizinische Maschinen, Messgeräte und Umweltschutzanlagen und bieten eine solide technische Unterstützung für die Produktion und Fertigung in verschiedenen Branchen.
Im Vergleich zum traditionellen Handschweißen haben automatisierte Schweißgeräte eine stabile und zuverlässige Leistung und können die Probleme der instabilen Qualität und der geringen Produktionseffizienz des traditionellen Handschweißens wirksam reduzieren. Viele leistungsstarke Unternehmen haben vollautomatische Umfangsnahtschweißgeräte eingeführt, um ihre eigene Produktionskapazität zu verbessern, ihre Fähigkeit zu verbessern, schnell auf den Markt zu reagieren, und eine vorteilhafte Position im harten Marktwettbewerb einzunehmen.
Das vollautomatische Gurtschweißgerät nutzt das WIG-Schweißverfahren und kann mit Zusatzdraht gefüllt oder selbstschmelzend sein. Es eignet sich zum hochwertigen Schweißen von Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titanlegierungen. Seine Produkte finden breite Anwendung in Branchen wie Petrochemie, medizinische Maschinen, Messgeräte und Umweltschutzanlagen und bieten eine solide technische Unterstützung für die Produktion und Fertigung in verschiedenen Branchen.
Das XD-GH400, unabhängig entwickelt, entworfen und hergestellt von KEPUNI, ist ein spezielles Netzteil für das automatische WIG-Umfangsschweißen von Rohren mit einer integrierten Schweißdatenbank. Dieses 400A-Schweißnetzteil integriert den Schweißkern, das Steuermodul, die Lichtbogenspannungsverfolgung, die Brennerschwingung, die integrierte Drahtzuführung, den zirkulierenden Kühlwasserlüfter, das Druckermodul, das IoT-Modul, die USB-Download-Schnittstelle und andere Hardware- und Programmsteuerungen. Basierend auf Informationen wie Rohrdurchmesser und Wandstärke generiert es automatisch alle erforderlichen Schweißparameter und bietet eine einfache und leichte Bedienung.
Hauptmerkmale:
• Siemens PLC + DSP digitale Signalsteuerung sorgt für eine präzisere Lichtbogenausgabe. Der 400A Schweißstrom kombiniert mit Hochfrequenz-Keramiklichtbogenzündungstechnologie sorgt für einen einfachen und zuverlässigen Lichtbogenstart. • Kreisförmiges automatisches Schweißprogramm sorgt für eine stabilere Stromabgabe und steuert automatisch Parameter wie Stromausgang, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Lichtbogenspannungsverfolgung, Brennerschwingung, Positionierer und zirkulierendes Wasser. • Eingebaute V2,0-Datenbank zum Rohrschweißen: Benutzer geben einfach den Rohrdurchmesser, die Wandstärke oder den Drahtdurchmesser ein, und das System generiert automatisch Schweißparameter. • Ein eingebauter Kaltwassertank und eine aus Italien importierte Wasserpumpe sorgen für eine längere Förderhöhe und eine verbesserte Kühlung, sodass der Schweißbrenner über längere Zeiträume betrieben werden kann. • Ein eingebautes IoT-Modul unterstützt Fernsteuerungsprogramm-Upgrades. Ein integrierter USB-Anschluss ermöglicht eine industrielle Verbindung, sodass Benutzer Schweißparameter importieren und exportieren oder direkt zur Verwendung herunterladen können. • Zwei Betriebsmodi: Industrieller Touchscreen und manuelle Steuerbox, mit integrierten Tasten, unterstützen Dual-Control-Nahtverbindungen.
Der Stellungsregler wird von einem Servomotor angetrieben und verfügt über einen 400-mm-Sockel mit einem Dreibackenfutter. Die Hauptmaschine ist sechsachsig aufgebaut und ermöglicht die Einstellung der Schweißpistole von links nach rechts, von oben nach unten und von vorne nach hinten, um die Schweißanforderungen von geradem Rohr zu geradem Rohr, geradem Rohr zu Winkelstück, geradem Rohr zu T-Stück und geradem Rohr zu Flansch zu erfüllen.
Die Schweißpistole verwendet das standardmäßige wassergekühlte TiG 500A Schweißpistolendesign, das lange Zeit ununterbrochen arbeiten kann. Der Schweißpistolenmechanismus ist mit einer Lichtbogenspannungshöheneinstellvorrichtung und einer Schweißpistolenwinkelschwenkvorrichtung ausgestattet, die ein automatisches oder manuelles Schwingen und Einstellen realisieren kann.
Der Drahtvorschubmechanismus besteht aus einem V-förmigen gezahnten Drahtvorschubrad und einem hochpräzisen Motor, der den Draht reibungslos und gleichmäßig vorschieben kann, 0,8 mm-1,6 mm Schweißdraht unterstützt und das Anhaften des Drahtes effektiv verhindert.
Mit seiner fortschrittlichen Technologie, seiner hervorragenden Leistung und seinen umfangreichen Funktionen bietet das vollautomatische Gurtschweißgerät KEPUNI effiziente, intelligente und stabile Lösungen für die Rohrleitungsschweißindustrie. Es ist ein unverzichtbares Schweißwerkzeug in der modernen industriellen Produktion.