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Geschlossener OrbitalschweißkopfSystem

Introduction


Die Orbitalschweißmaschine von KEPUNI kann den Kontakt zwischen dem menschlichen Körper und der Lichtstrahlung abschneiden, um die Anforderungen der Schweißer durch die automatischen Parameter der Expertendatenbank zu reduzieren, so dass Anfänger schnell hochwertige Schweißnähte schweißen können und die Nachbearbeitung von geschweißten Rohren ist extrem einfach, um die Verschmutzung durch mehr als 80% der Umwelt zu reduzieren.

  • Optionaler Schweißkopf: 5H / 10H /40/80/120/ 170

  • Durchmesser des geschweißten Rohrs: 3,175mm ~ 168mm

  • Schweißwandstärke: 0,5 mm ~ 3 mm

  • Schweißintervalle: 12 Schweißintervalle sind fein abgestimmt, um eine höhere Qualität für jede Schweißnaht zu gewährleisten

  • Parameterdruck: Für jedes Schweißintervall werden Echtzeitparameter bereitgestellt, um die Schweißergebnisse später zu optimieren

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Essential Details


KEPUNI Geschlossenes Orbitalschweißkopfsystem

Das KEPUNI-Schweißkopfsystem mit geschlossener Umlaufbahn setzt auf die Sicherheit des Bedieners und die Qualität der Schweißnähte, indem es eine automatische Parametersteuerung und eine abgedichtete Konstruktion integriert. Durch den Wegfall der direkten Lichteinstrahlung und die Verringerung der Abhängigkeit von qualifizierten Schweißern ermöglicht das System Anfängern, qualitativ hochwertige Schweißnähte mit minimaler Nachbearbeitung zu erzielen

Wichtige Spezifikationen:

Bereich des Rohrdurchmessers:
 6,35 mm - 168 mm

Dicke der Wand:
0,5 mm - 3 mm

Schweißintervalle:
12 präzisionsabgestimmte Intervalle sorgen für eine gleichbleibende Wulstqualität über verschiedene Gelenkgeometrien hinweg.

Optionale Schweißköpfe:
40, 80, 120, 170 (anpassbar für bestimmte Anwendungen).

Erweiterte Funktionen:

Automatisierte Parameterdatenbank
Vorinstallierte Expertenparameter passen Schweißspannung, -strom und -geschwindigkeit in Echtzeit an, wodurch die manuelle Kalibrierung entfällt und die Trainingszeit um 70% reduziert wird.

Versiegeltes Gehäusedesign
Umschließt den Schweißlichtbogen, um schädliche UV / IR-Strahlung und Dämpfe zu blockieren, und erfüllt die Normen OSHA und EN 169 für die Sicherheit des Bedieners.

Echtzeit-Parameterprotokollierung
Erfasst Schweißdaten (Spannung, Strom, Fahrgeschwindigkeit) für jedes Intervall und ermöglicht so Analysen nach dem Schweißen und Qualitätsaudits.

Rückstandsarme Nachbearbeitung
Minimiert Spritzer und Oxidation, vereinfacht die Reinigung und reduziert die Entstehung gefährlicher Abfälle.

Anwendungen:

Luft- und Raumfahrt:
Schweißt dünnwandige Rohre aus Titan und Aluminiumlegierungen.

Kernkraft:
Verbindet korrosionsbeständige Legierungsrohre in primären Kühlmittelsystemen.

Chemische Verarbeitung:
Repariert Hochdruck-Edelstahlrohre in Reaktorbehältern.


Präsentation des Falles

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Wesentliche Details

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Modell
XD-40
XD-80
XD-120
XD-170
Stromversorgung
XD-20W programmierbares Netzteil mit allen Positionen
Material zum Schweißen
Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Titanlegierung usw
Rohrdurchmesser (mm)
6.35-38.1
10-76.2
19-114.3
38.1-168
Maximale Wandstärke (mm)
2.5333
Drehzahl des Brenners (U / min)
0.16-2.8
0.1-1.8
0.1-1.8
0.1-1.8
Schweißkopfkühlung
Wasserkühlung
Schweißen Schutzgas
Argon
Gewicht (kg)
3.55.06.59.5
Größe (mm)
381.5*120*48
438.5*172.5*52
513*226.5*48
650*331.5*163





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