Die Orbitalschweißmaschine von KEPUNI kann den Kontakt zwischen dem menschlichen Körper und der Lichtstrahlung abschneiden, um die Anforderungen der Schweißer durch die automatischen Parameter der Expertendatenbank zu reduzieren, so dass Anfänger schnell hochwertige Schweißnähte schweißen können und die Nachbearbeitung von geschweißten Rohren ist extrem einfach, um die Verschmutzung durch mehr als 80% der Umwelt zu reduzieren.
Optionaler Schweißkopf: 5H / 10H /40/80/120/ 170
Durchmesser des geschweißten Rohrs: 3,175mm ~ 168mm
Schweißwandstärke: 0,5 mm ~ 3 mm
Schweißintervalle: 12 Schweißintervalle sind fein abgestimmt, um eine höhere Qualität für jede Schweißnaht zu gewährleisten
Parameterdruck: Für jedes Schweißintervall werden Echtzeitparameter bereitgestellt, um die Schweißergebnisse später zu optimieren
KEPUNI Geschlossenes Orbitalschweißkopfsystem Das KEPUNI-Schweißkopfsystem mit geschlossener Umlaufbahn setzt auf die Sicherheit des Bedieners und die Qualität der Schweißnähte, indem es eine automatische Parametersteuerung und eine abgedichtete Konstruktion integriert. Durch den Wegfall der direkten Lichteinstrahlung und die Verringerung der Abhängigkeit von qualifizierten Schweißern ermöglicht das System Anfängern, qualitativ hochwertige Schweißnähte mit minimaler Nachbearbeitung zu erzielen Wichtige Spezifikationen: Bereich des Rohrdurchmessers: Dicke der Wand: Schweißintervalle: Optionale Schweißköpfe: Erweiterte Funktionen: Automatisierte Parameterdatenbank Versiegeltes Gehäusedesign Echtzeit-Parameterprotokollierung Rückstandsarme Nachbearbeitung Anwendungen: Luft- und Raumfahrt: Kernkraft: Chemische Verarbeitung:
6,35 mm - 168 mm
0,5 mm - 3 mm
12 präzisionsabgestimmte Intervalle sorgen für eine gleichbleibende Wulstqualität über verschiedene Gelenkgeometrien hinweg.
40, 80, 120, 170 (anpassbar für bestimmte Anwendungen).
Vorinstallierte Expertenparameter passen Schweißspannung, -strom und -geschwindigkeit in Echtzeit an, wodurch die manuelle Kalibrierung entfällt und die Trainingszeit um 70% reduziert wird.
Umschließt den Schweißlichtbogen, um schädliche UV / IR-Strahlung und Dämpfe zu blockieren, und erfüllt die Normen OSHA und EN 169 für die Sicherheit des Bedieners.
Erfasst Schweißdaten (Spannung, Strom, Fahrgeschwindigkeit) für jedes Intervall und ermöglicht so Analysen nach dem Schweißen und Qualitätsaudits.
Minimiert Spritzer und Oxidation, vereinfacht die Reinigung und reduziert die Entstehung gefährlicher Abfälle.
Schweißt dünnwandige Rohre aus Titan und Aluminiumlegierungen.
Verbindet korrosionsbeständige Legierungsrohre in primären Kühlmittelsystemen.
Repariert Hochdruck-Edelstahlrohre in Reaktorbehältern.Präsentation des Falles

Wesentliche Details

Modell XD-40 XD-80 XD-120 XD-170 Stromversorgung XD-20W programmierbares Netzteil mit allen Positionen Material zum Schweißen Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Titanlegierung usw Rohrdurchmesser (mm) 6.35-38.1 10-76.2 19-114.3 38.1-168 Maximale Wandstärke (mm) 2.5 3 3 3 Drehzahl des Brenners (U / min) 0.16-2.8 0.1-1.8 0.1-1.8 0.1-1.8 Schweißkopfkühlung Wasserkühlung Schweißen Schutzgas Argon Gewicht (kg) 3.5 5.0 6.5 9.5 Größe (mm) 381.5*120*48 438.5*172.5*52 513*226.5*48 650*331.5*163


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