Orbitales Schweißsystem von Rohr zu Rohr mit Expertendatenbank

Orbitalschweißgerät von Rohr zu RohrSystem

Introduction

KEPUNI bietet die professionellste automatische Schweißanlage für dünnwandige Rohrbleche. Dank jahrelanger Erfahrung vor Ort und eines integrierten Expertendatenbanksystems sind die automatisch generierten Expertenparameter zuverlässiger und stellen sicher, dass jede Schweißnaht den besten Schweißeffekt erzielen kann.

Angepasster Schweißkopf: TB-35 / TB-65 / TBM-65 / TBS-65
Schweißmaterial: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Nickel usw
Schweißwandstärke: ≤ 5mm
Expertendatenbank: Um die Programmierung zu vereinfachen und das Schweißen zuverlässiger zu machen
Parameterdruck: Bereitstellung von Parametern wie Strom, Spannung, Drehgeschwindigkeit und Schwenkgeschwindigkeit für jedes Schweißintervall, um den Schweißeffekt in der späteren Phase zu optimieren

Perfekte Intervallsegmentierung und Parameterspeicherfunktionen, die entsprechend den verschiedenen Schweißprozessanforderungen geändert, abgerufen und gespeichert werden könnenEs kann eine Schweißsimulationsfunktion erreichen und Probleme rechtzeitig erkennen, die auftreten können, wenn aktuelle Parameter auf das tatsächliche Schweißen angewendet werdenDas Gerät verfügt über Funktionen wie Wolfram-Kurzschlussschutz, Motorüberlastungsschutz, Stromüberwachung, Wasserdurchflusserkennung, Stickstoffmangelüberwachung und Fehlermeldung.

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Essential Details

Hauptmerkmale:

Adaptive Schweißköpfe:
Ausgestattet mit den Modellen XD-35 / XD-65 eignet sich die Maschine für eine Vielzahl von Rohrgrößen und -konfigurationen.

Kompatibilität mit dem Material:
Schweißt rostfreien Stahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Nickellegierungen und andere Spezialmetalle.

Wanddicke Kapazität:
Behandelt Materialien bis zu ≤5 mm mit minimalem Wärmeeintrag und reduziert Verzugsrisiken.

Experten-Datenbank:
Vereinfacht die Programmierung durch die Speicherung vorab verifizierter Parameter für einen schnellen Abruf und verbessert die Wiederholbarkeit des Prozesses.

Echtzeit-Parameterprotokollierung:
Erfasst Strom, Spannung, Rotationsgeschwindigkeit und Schwinggeschwindigkeit für jedes Schweißintervall und ermöglicht so die Analyse und Optimierung nach dem Schweißen.

Flexible Intervall-Segmentierung:
Ermöglicht die Anpassung von Schweißparametern über Segmente hinweg, um komplexe Gelenkanforderungen zu erfüllen.

Schweißsimulation:
Vorhersage potenzieller Defekte (z. B. unzureichende Fusion, Spritzer) vor der Ausführung, Minimierung von Anpassungen durch Versuch und Irrtum.

Sicherheit und Überwachung:

Wolfram-Kurzschlussschutz:
Verhindert Elektrodenschäden.

Motorüberlastungserkennung:
Schützt mechanische Komponenten bei hohen Belastungen.

Überprüfung des Kühlmitteldurchflusses:
Sorgt für optimales Wärmemanagement.

Überwachung von Argongas:
Erhält die Integrität der inerten Atmosphäre für reaktive Metalle.

Fehlerdiagnose:
Bietet klare Fehlercodes für eine schnelle Fehlerbehebung.

Durch die Kombination von intelligenter Automatisierung mit robusten Sicherheitsfunktionen reduziert die Maschine von KEPUNI die Einrichtungszeit, die Ausschussrate und die Abhängigkeit des Bedieners und ist damit ideal für Branchen, die einwandfreie Schweißnähte unter strengen Qualitätsstandards benötigen.